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什么是桨式搅拌机的联轴器?有什么功能作用?

在选择标准桨式搅拌机联轴器时应根据使用要求和工作条件,如桨式搅拌机承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损原件等综合分析来确定。桨式搅拌机的联轴器所连接的两轴,由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等,往往不能保证严格的对中桨式搅拌器,而是存在着某种程度的相对位移,这就要从桨式搅拌机结构上采取各种不同的措施,使之具有适应一定范围的相对位移的性能。

结合淀粉桨式搅拌机转速不高,冲击小等的设计特点,综合以上各种因素,由于凸缘联轴器构造简单、成本低、可传递较大转矩,故传动选择凸缘联轴器。桨式搅拌机的凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器用普通平键分别于两轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器两成一体。

桨式搅拌机有哪些特点

桨式搅拌机通常仅有二个叶片加药搅拌机，是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高污泥搅拌机，故往往用于大叶径、低转速的场合。

桨式搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。针对运行搅拌过程中的特点主要体现在如下5点：

1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。

3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。

4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。

5、可根据用户要求另行设计制造。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

桨式搅拌机搅拌过程是什么?

桨式搅拌机的搅拌过程是电机通过减速器变速溶后带动桨式搅拌机的搅拌机在一定的转速溶下旋转，根据搅拌速度的不同，自桨式搅拌机的叶轮处软件大道出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引和挟带着周围的液体，使周围的静止流或低速溶流卷入其中，从而合成一股复杂的运动流。这股合成的运动流既有水平的循环流，又有沿壁面及搅拌轴的上下循环流，这股循环流，能够涉及搅拌罐内较大的范围，起着体积循环作用。

从桨式搅拌机的叶轮排出的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质，同时将罐内液体顺次循环到具有搅拌作用的叶轮近旁。由于瞬时速溶度波动会产生湍流、涡流等不规则移动，逐渐崩解而和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量、质量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合、异相间界面更新等引起整流的传质和传热反应均匀质作用。

桨式搅拌机的搅拌操作多种多样，搅拌介质差别也很大，各工艺过程对搅拌过程的要求也不尽相同，这些都要求不同型式的搅拌器与之相适应。各种桨式搅拌机在配合各种可控制流动状态的附件后，更能使流体状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的搅拌过程。

在使用中，液体的粘度，液体进入层状态，圆柱绕轴旋转下降到几乎为零，但由于大的液体粘性力，容易出现死区时间槽，所以采取大直径的浆料，如使用锚定，框架式和螺杆式。

对于叶片宽度的影响，可以分析双混合设备的功耗。在高粘度液体，层流和功耗是球场宽度几乎成正比，低粘度的液体，只有当叶片宽度范围小，宽间距增加功耗，当叶轮宽到一定范围内，电力消费不再是由于球场宽度增加。