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桨式搅拌机适用各领域场合使用，主要用于污水处理的搅拌功能，在此设备特点方面根据客户实际使用的环境及搅拌处理成份有一定关系，详细桨式搅拌机结构特点及使用特点如下：

桨式搅拌机在结构特点方面体现如下：

桨式搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌机和斜桨式搅拌机。平桨式搅拌机产生的是径向力，斜桨式搅拌机产生的是轴向力加药搅拌机，桨式搅拌机适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

桨式搅拌机有哪些特点

桨式搅拌机通常仅有二个叶片，是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大污泥搅拌机，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。

桨式搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。针对运行搅拌过程中的特点主要体现在如下5点：

1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。

3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。

4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。

5、可根据用户要求另行设计制造。

电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。

浆式搅拌机设备中桨叶宽度的影响

熟悉浆式搅拌机设备的朋友都知道，桨的大小不是一个任意的决定，它可以影响放电流束叶，影响功率消耗，这是输入能量的大小可以影响液体，叶片影响混合过程。如果刀片太小，选择正确的，你可以提供搅拌过程的力量。

据了解，叶片的大小通常是由螺旋桨直径的大小和刀片的宽度，浆料的大小是密切相关的混合设备的类型，和槽直径的大小。

①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，并产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

桨式搅拌机出厂前，已向油室注入了适量的润滑油。这种油应该每年更换一次，油室可能有压力，所以用布盖住油室，以免溅油。 　　换油时，桨式搅拌机应放在两个支架上或用车辆水平提升，以夹紧油室，螺塞下应放置一个容器，以方便采油。拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗油清洗油室，注入适量润滑油。换油期间，桨式搅拌机应保持水平位置。正常情况下，更换油孔螺丝的O型圈，拧紧螺丝。修复后，应收集和处理桨式搅拌机的污油，以避免环境污染。

桨式搅拌机结构较简略，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片方式可分为平直叶和折叶氏两种，即依据叶片的形状特色不同可分为平桨式拌和器和斜桨式拌和器。平桨式拌和器发生的是径向力，斜桨式拌和器发生的是轴向力，桨式拌和器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液拌和。双轴桨式搅拌机结构特点

 双轴桨式搅拌机由两根水平轴和槽体组成，分并流式和逆流式两种。并流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向也相反，泥料沿同一方向并流推送；逆流搅拌时，两轴旋转方向相反，桨叶旋转方向相同，物料一去一返，可延长物料在槽体内的搅拌时间，有利于混拌均匀。当进行干混时，桨叶的转向宜由里向外壁方向转；湿混时，桨叶宜由外壁向里转，以提高对泥料的挤压作用。